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關(guān)于東華

東華聚力 鏈動(dòng)全球

東華集團(tuán)召開(kāi)TPS第三階段(5S)總結(jié)會(huì)議

      8月22日,在集團(tuán)公司二樓培訓(xùn)室召開(kāi)TPS第三階段(5S)總結(jié)會(huì)議。參加會(huì)議的有各事業(yè)部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、日本專(zhuān)家及相關(guān)人員。副總經(jīng)理袁立華主持會(huì)議,各事業(yè)部根據(jù)自身的特點(diǎn)對(duì)改善的過(guò)程和成果進(jìn)行發(fā)表。

      輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部汪昌宏從三個(gè)方面進(jìn)行了總結(jié):一是提升產(chǎn)能交貨期;二是改善生產(chǎn)流程提效率;三是對(duì)后續(xù)進(jìn)一步提高非標(biāo)產(chǎn)品訂單交貨速度、提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、提升事業(yè)部產(chǎn)能、加強(qiáng)流程優(yōu)化改善等方面工作制定了計(jì)劃。

      汽摩鏈?zhǔn)聵I(yè)部邱德方從眾多項(xiàng)目中選擇了提高沖制沖床有效開(kāi)機(jī)率改善情況進(jìn)行介紹。他說(shuō),從沖床入手減少換料時(shí)間,模具維修時(shí)間從原來(lái)的60分鐘縮短到20分;級(jí)進(jìn)模換模時(shí)間控制在不到15分鐘;復(fù)合模從原來(lái)的60分鐘左右縮短到現(xiàn)在的20分鐘左右; 250T級(jí)進(jìn)模有效開(kāi)機(jī)率達(dá)到85%以上;復(fù)合模有效開(kāi)機(jī)率從以前的不到60%提升到目前80%以上。

      傳動(dòng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部李奎林對(duì)本部的生產(chǎn)模式從目標(biāo)設(shè)定、實(shí)施、效果驗(yàn)證以及及時(shí)完善總結(jié),及從方法和管理上如何滿足顧客的關(guān)注焦點(diǎn)進(jìn)行匯報(bào)。他說(shuō),2012年上半年執(zhí)行力綜合完成率同比提升了6個(gè)百分點(diǎn);2012年上半年主要生產(chǎn)指標(biāo)、合同按時(shí)交貨完成率、勞動(dòng)生產(chǎn)效率、2S現(xiàn)場(chǎng)管理等均達(dá)到預(yù)期效果。

工程鏈?zhǔn)聵I(yè)部李永東從生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)幾方面進(jìn)行闡述。對(duì)1至7月份完成的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比和分析,同時(shí)就如何推動(dòng)和改善生產(chǎn)管理和現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)全年的目標(biāo)。重點(diǎn)介紹了裝配流水線的改善過(guò)程和前后效果的比較。通過(guò)數(shù)據(jù)分析,提出如何進(jìn)一步進(jìn)行流程改善和效率提升,以滿足市場(chǎng)需求,爭(zhēng)取市場(chǎng)訂單,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提升2S管理。

      扶梯鏈?zhǔn)聵I(yè)部汪希圍繞“一個(gè)中心,四個(gè)重點(diǎn)”開(kāi)展工作進(jìn)行了匯報(bào),一個(gè)中心指一年度銷(xiāo)售目標(biāo)和利潤(rùn)目標(biāo)中心;四個(gè)重點(diǎn)是流程改善、工藝改善、模具改善和作業(yè)改善為T(mén)PS活動(dòng)開(kāi)展的重點(diǎn)方面和突破口。他說(shuō),通過(guò)大家共同努力,1至7月份銷(xiāo)售額同比增長(zhǎng)23.96%;在場(chǎng)地不變的情況下產(chǎn)能提升20%左右;工藝改進(jìn)后全年預(yù)計(jì)節(jié)約成本13.79萬(wàn)元;現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善后,鋸條耗用下降20%左右。后續(xù)主要對(duì)自動(dòng)化流水線的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用,目視化管理的深入開(kāi)展及2S管理的鞏固提高。

      盾牌事業(yè)部邱祖杰匯報(bào)了盾牌事業(yè)部第三階段TPS展開(kāi)情況:一是對(duì)車(chē)間布局重新改進(jìn);二是定目標(biāo)及計(jì)劃表;三是改善后的狀況和效果明顯,在場(chǎng)地不變,包裝減少2名員工的情況下效率提高了41.9%;機(jī)裝人員、場(chǎng)地不變,產(chǎn)值提高13.1%;手裝場(chǎng)地不變,人員減少6名,產(chǎn)值提高21.7%。

會(huì)上,日本專(zhuān)家、TPS指導(dǎo)老師石倉(cāng)先生點(diǎn)評(píng)了各事業(yè)部開(kāi)展TPS工作以來(lái)所付出的努力、取得的成效和后續(xù)改進(jìn)方向,特別肯定了各部門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)管理中均得到不同提升。

      最后,副總經(jīng)理袁立華進(jìn)行了總結(jié),他說(shuō),5S工作從2011年年初開(kāi)始至今已進(jìn)行了三期,各部門(mén)從現(xiàn)場(chǎng)5S的改善過(guò)渡到現(xiàn)場(chǎng)JIT生產(chǎn),各事業(yè)部在鞏固、提升本部門(mén)的5S成果的基礎(chǔ)上,開(kāi)始向削減庫(kù)存、改善流程、提升設(shè)備的稼動(dòng)率、生產(chǎn)體制等方面展開(kāi),并采用課題的形式逐步深入,并逐步取得了較好的成果。希望各部門(mén)今后持續(xù)改進(jìn),不斷提高,取得更好的成績(jī)。在此,我們對(duì)石倉(cāng)先生、南先生和翻譯等專(zhuān)家對(duì)東華TPS工作給予的輔導(dǎo)表示真誠(chéng)的感謝。


會(huì)場(chǎng)



日本專(zhuān)家點(diǎn)評(píng)